Деревообрабатывающий центр c ЧПУ

CNC Bearbeitungszentrum profit H200 (Felder)

Описание.

Тип установки: Напольный;
Назначение: Фрезерование;
Материал, возможный к обработке: Дерево (деревянные изделия);
Модуль контроля, предназначенный для сохранения работоспособности учебного комплекта ;
Подвижный портал в направлении оси Х с цифровыми приводами;
Материал изготовления станины: Толстостенные полые профиля, соединенные между собой высокотемпературной термообработкой;
Стальные ребра жёсткости внутри станины;
Закрытый кожух закрывает рабочие элементы станка вокруг всего портала в направлении оси Y;
Сквозная упорная линейка по оси Y;
Смотровое окно с передней стороны кожуха;
Ламели Наличие;
Отверстие для обслуживания, установки инструмента и чистки шпинделя;
Консистентная смазка;
Смазка подается на направляющие каретки осей X, Y и Z;
Процесс смазки выполняется автоматически по истечению заданного периода;
Привод передвижного портала оси Х, осуществляется посредством зубчатой рейки с зубьями косой, выпуклой формы;
Понижающий редуктор;
Система направляющих оси Y обеспечивается за счет герметичных шариковых щечек, которые перемещаются по закаленным и отшлифованным линейным направляющим;
Система направляющих оси Z обеспечивается за счет герметичных шариковых щечек, которые перемещаются по закаленным и отшлифованным линейным направляющим;
Путь перемещения оси Х, мм: 4000;
Путь перемещения оси Y, мм: 1670;
Путь перемещения оси Z, мм: 500;
Рабочее поле оси Х, мм: 3300;
Рабочее поле оси Y, мм: 1280;
Рабочее поле оси Z (высота просвета от уровня расположения консоли зависит от системы зажима), мм: 250;

Пульт управления.

Неподвижно закрепленный Пульт управления;
Пульт управления оборудован персональным компьютером с цветным дисплеем;
Характеристики пульта управления: Диагональ дисплея, дюйм: 24;
Пульт управления оборудован клавиатурой;
Пульт управления оборудован мышью;
Пульт управления оборудован портом USB;
Портативный терминал для управления скоростью вращения оси;
Аварийный выключатель;
Пакет программного обеспечения;
Блок управления (внешнее раб. Место);
Характеристики блока управления:
Блок управления должен предоставлять проходить персональное обучение и отработку навыков для дальнейшего выполнения технологических процессов механического воздействия резание на наружные и внутренние поверхности тел;
Блок управления может функционировать от источника сетевого напряжения, вольт: 230;
Оперативная память, Мб: 4096;
Вычислительный процессор с тактовой частой (без технологии разгона), ГГц: 1,6;
Накопитель объемом, Гб: 1000;
Графический ускоритель, с объемом памяти, Мб: 2048;
Интегрированный интерфейс Bluetooth;
Интегрированный интерфейс Wi-Fi;
Интерфейс периферии USB;
Интерфейс периферии HDMI;
Возможность чтения и записи обычных и двухслойных DVD;
Возможность чтения и записи обычных и двухслойных CD;
Устройство чтения карт памяти: SD, SDHC, SDXC;
Блок управления должен быть оснащен устройствами управления и ввода информации;
Блок управления должен быть оснащена устройством вывода информации с разрешением, пикс: 1600х900;
Диагональ устройства вывода информации, см: 43,9;

Система управления для станка с ЧПУ на 2 рабочих места.
(1 рабочее место на станке; 1 внешнее рабочее место)

Программный пакет управления станком;
Управления станком осуществляется интегрированной программой;
На дисплеях графически отображаются текущие параметры машины;
Оператор постоянно информируется о таких параметрах, как скорость, частота вращения, мощность вакуума, ход обработки;
Возможность выбора различных рабочих полей и фиктивных областей;
Возможность сохранения и вызова списков обработки;
Возможность выбора режима (автоматического и ручной);
Возможность визуального контроля зажимных устройство и заготовок в 2D- и 3D-формате;
Возможность смены инструмента при обработке нескольких деталей;
Возможность управление различными датчиками (сжатого воздуха, предохранительными устройствами);
Программный пакет базы данных инструмента;
Управление фрезерным инструментом;
Управление Сверлильным инструментом;
Управление пильным инструментом;
Управление режущим инструментом;
Управление шлифовальным инструментом;
Возможность создание контуров инструмента во встроенном САП;
Возможность управления полезной длиной и глубиной проникновения;
Возможность хранения технических чертежей инструмента;
Возможность зажимов для 3D-инструментов;
Возможность передачи параметров;
Возможность контроля столкновений в оснащении в 3D;
Программный пакет для среды CAD/CAM;
Интерактивная система справки;
Встроенный трёхмерный компонентный симулятор для трёхмерного программного моделирования;
Визуализация в базе данных в качестве интерактивных 3D-модулей;
Возможность динамического вращения, масштабирования, движение, полный экран;
Поддержка стандартного набора кодов управляющей программы;
Поддержка стандартного набора подготовительных кодов;
Возможность программного и ручного управления;
Возможность прогнозировать и измерять характеристики в рамках программного обеспечения;
Имитационная система: считывание данных;
Возможность прямого вмешательства в работу;
Возможность удалённо ограничивать доступ к программам, а именно отключать и включать программы во время работы;
Возможность удаленной блокировки клавиатуры и мыши;
Возможность отправки уведомлений, сообщений и изображений;
Возможность общаться при помощи чата, либо голосовых средств, получать запросы помощи;
Возможность включения и отображения собственных курсов;
Включает теории, инструкции, оценка результатов опытов, поиск неисправностей, вопросы для самотестирования, графики и картинки для разъяснения работы;
Реализована свободная навигация к разным разделам внутри одного эксперимента, а также между различными экспериментами;
Возможность индивидуального документирования, оценка и сохранение результатов измерений;
Возможность администрирование экспериментов, отдельных пользователей и групп пользователей;
Возможность использования команды САП (вращение, зеркалирование, повторение);
Возможность фрезерование шрифтов;
Возможность выполнения любых контуров;
Возможность масштабирования геометрических характеристик и режимов обработки;
Возможность дополнения программным пакетом для временного моделирования и моделирования конфликтных ситуаций;
Возможность дополнения модулем трехмерного проектирования каркасных систем;
Возможность дополнения программным обеспечением для трехмерного раскроя листовых материалов.

Особенности.

Позиционирования на приборной панели ЧПУ;
Возможность одновременного отображения заготовок, консоли и вакуумных присосок;
Точно позиционирование вакуумных присосок на консолях отображается при помощи лазера;
Система светодиодного позиционирования вакуумных присосок;
Светодиодная система состоит из отдельно управляемых, белых светодиодных индикаторов в количестве, шт. 500;
Информация о типе присоске и статусе зажима присосок и заготовки отображаются при помощи RGB-светодиодов;
RGB-светодиоды установлены на расстояние друг от друга, мм. 20;
Возможность регулировки консолей, позиционирования вакуумных присосок и заготовок с очками дополненной реальностью;
Индикатор позиционирования опор для заготовок;
Индикатор позиционирования вакуумных присосок при помощи лазера;
Возможность подключения к сети Интернет;
Опоры для заготовок, шт. 4;
Опоры для заготовок со средним и задним рядами упоров;
Безшланговая, двухконтурная вакуумная система ;
Пневматическая блокировка опор для заготовок;
Задний пневматический упорный цилиндр с программным управлением на каждой опоре ;
Передвижные боковые упоры в направлении оси Y;

Характеристики.

Высота присосок вакуумной системы, мм 100;
Количество боковых упоров, шт. 4;
Вспомогательные устройства;
Количество вспомогательных устройств, шт. 4;
Грузоподъемность вспомогательного устройства, кг. 20;
Фрезерный шпиндель;
Общая потребляемая мощность, кВт 12;
Число оборотов, об/мин: 24000;
Керамический подшипник с пневматическим регулируемым по высоте вытяжным кожухом;
Охлаждение шпинделя: Воздушное;
Количество положений вытяжного кожуха, поз.: 2;
Линейный механизм смены инструмента;
Количество позиций в механизме, шт.: 12;
Максимальный диаметр инструмента, мм: 250;
Максимальная длина инструмента, мм: 240;
Сверлильная головка;
Общее количество шпинделей, шт: 16;
шпинделей в вертикальном направлении оси X, шт.: 7;
Шпинделей в вертикальном направлении оси Y, шт.: 6;
Шпинделей в горизонтальном направлении оси X, шт.: 2;
Шпинделей в вертикальном направлении оси Y, шт.: 2;
Предварительный ход, мм.: 70;
Максимальная длина сверла, мм.: 70;
Диаметр хвостовика, мм.: 10;
Пазовая пила в направлении оси X;
Пазовая пила в направлении оси Y;
Максимальный диаметр пильного диска, мм.: 120;
Максимальная толщина пильного диска, мм.: 5;
Плавная (бесступенчатая) регулировка пильного диска;
Максимальная частота вращения пильного диска, об/мин: 6000-7500;
Возможность перемещения сверлильной группы в любое место рабочего поля;
Перемещение сверлильной группы по горизонтали;
Перемещение сверлильной группы по вертикали;
Предохранительная система с фотобарьером на передней стороне;
Защитная решетка слева на станке;
Защищенные двери;
Датчик контроля для вакуума и сжатого воздуха;
Управляемый центральный всасывающий патрубок;
Регулируемый аспирационный кожух;
Агрегат для отвода стружки;
Транспортировочная лента для опилок;
Транспортировочная лента располагается с правой стороны станины;
Разделительный поддон;
Нагнетатель смазки узлов;
Работа с картриджами, кг 0,4
Рабочее давление, атм.: 690;
Объём корпуса, см. куб.: 750;
Носик;
Вязкость смазки: NLGI 2;
Соединительная резьба: 1/8 BSPT;
Клапан для удаления воздуха;
Литая алюминиевая головка;
Количество клапанов в головке, шт.: 2;
Подача на ход поршня, гр./ход: 1;

Документация/сертификация.

На данный товар предоставляется вся необходимая документация, предусмотренная законодательством РФ.

* стоимость рассчитывается индивидуально и зависит от комплектации узлами требуемыми для выполнения технологических процессов необходимых на производстве (в максимальной комплектации до 180 000 евро.).